Сопла для термопластавтоматов (ТПА)

Сопла для термопластавтоматов предназначены для подачи расплавленного полимера из узла пластикации в литниковую систему пресс-формы при литье пластмасс под давлением. Конструкция сопла влияет на герметичность соединения, стабильность впрыска, однородность расплава и качество готовых изделий.
В зависимости от технологических задач применяются запираемые, самозапираемые, фильтрующие и смесительные сопла. Их использование позволяет уменьшить подтекание материала, предотвратить образование полимерных нитей, улучшить распределение красителя и защитить литниковую систему от загрязнений.

Виды сопел для ТПА и их назначение

1. Запираемые сопла с внешним управлением оснащаются запорным механизмом с пневматическим или гидравлическим приводом. Применяются для управляемого перекрытия потока расплава, предотвращения вытекания полимера и сокращения производственного цикла за счёт возможности дозирования при открытой пресс-форме. Особенно востребованы при переработке материалов с высокой текучестью.
2. Самозапираемые сопла с пружинным механизмом автоматически открываются под давлением полимерного расплава и закрываются при его снижении. Не требуют отдельного внешнего привода и помогают исключить неконтролируемое вытекание материала между циклами впрыска.
3. Фильтрующие сопла для ТПА оснащаются фильтрующими элементами, задерживающими твёрдые посторонние включения в расплаве. Применяются при переработке вторичного сырья и материалов с риском загрязнения, снижая вероятность засорения литниковых каналов, сопел горячеканальной системы и повреждения элементов пресс-формы.
4. Сопла статического смешивания обеспечивают дополнительную гомогенизацию расплава непосредственно перед впрыском. Специальные смесительные элементы улучшают распределение красителей и добавок, выравнивают температурную неоднородность и уменьшают вероятность появления цветовых разводов на поверхности изделий. 

 Для каких полимеров применяются сопла

Сопла для литьевых машин используются при переработке широкого спектра термопластичных материалов: полипропилена (PP), полиэтилена (PE), полистирола (PS), АБС-пластика (ABS), полиамида (PA6, PA66), полиацеталя (POM), поликарбоната (PC), полиэтилентерефталата (PET) и других инженерных полимеров.
Выбор конструкции зависит от вязкости расплава, рабочей температуры, наличия красителей, наполнителей и особенностей материала. Например, при литье текучих марок полиамида и полипропилена часто применяются запираемые сопла, для улучшения распределения пигментов — статические смесители, а при переработке вторичных полимеров — фильтрующие конструкции.

Для термочувствительных материалов, включая PVC, а также полимеров с длинноволокнистым армированием необходима отдельная проверка пригодности сопла. Запорные и фильтрующие механизмы не подходят для таких условий переработки.

К каким термопластавтоматам подходят сопла

Сопла могут устанавливаться на горизонтальные и вертикальные термопластавтоматы с гидравлическим, сервогидравлическим, электрическим или гибридным приводом. Возможность установки определяется конструкцией узла впрыска и техническими параметрами конкретной машины, а не только типом её привода.
При подборе сопла учитываются присоединительная резьба, монтажная длина, диаметр проходного канала, геометрия наконечника и сопряжение с литниковой втулкой пресс-формы. Дополнительно проверяются рабочая температура, давление впрыска, производительность узла пластикации и необходимость подключения внешнего управления запорным механизмом.
РИМПАРТ предлагает сопла для термопластавтоматов под различные технологические задачи литья пластмасс. Для подбора подходящей конструкции достаточно предоставить модель ТПА, параметры узла впрыска, марку перерабатываемого полимера и описание производственной задачи.